静电除尘器的除尘效率较高,可达99% 以上;压力损失小,本体阻力100~200 Pa;技术成熟,应用广泛;但是设备庞大,占地面积大;需要高压直流电源系统,一次性投资费用高;对煤种变化较敏感,除尘效率受飞灰电阻影响大;制造、安装及运行管理水平要求高。
布袋除尘器 除尘效率很高,可达99.98%以上;适应力强,能处理不同类型的颗粒物,特别对电除尘器不易捕集的高比电阻尘粒亦很有效;适应的质量浓度范围大,对烟气流速的变化也具有一定的稳定性;结构简单,内部无复杂结构。但是 压力损失大,本体阻力800~1500 Pa;在国内大型机组的应用依赖进口。
对静电除尘器难收尘的煤种(如SiO2+Al2O3质量分数大于85%的煤、含硫特低的煤、比电阻太高的煤),建议采用布袋除尘器;对烟尘排放质量浓度要求高(不高于100mg/m3),需要采用四电场以上的电除尘器,宜改用布袋除尘器;对于已经建成的机组,如果原机组采用水膜除尘器、多管陶瓷除尘器等阻力较大的除尘设备,如水膜除尘器计算阻力一般为1400 Pa,可不更换引风机;如果原机组采用静电除尘器,则需要更换或改造引风机;静电除尘器改造为布袋除尘器的工程,可以局部拆除除尘器本体内部结构,保留壳体、保温、输灰设备,以降低改造费用;用于处理相对湿度高的含尘气体时,应采取保温措施(特别在冬天),以免因结露而造成“糊袋”;当净化腐蚀性气体时,应选用适宜的耐腐蚀滤料;用于处理高温烟气应采取降温措施,将烟温降到滤袋长期运转所能承受的温度以下,并尽可能采用耐高温的滤料。
经过多年的开发应用,静电除尘器技术成熟,除尘效率较高,目前已被广泛应用于电力、冶金、化工等行业。在目前建设的火力发电厂中,除尘装置的选择以静电除尘器和布袋除尘器为主。国外在火电厂采用布袋除尘器较早,据了解,美国、加拿大、澳大利亚及欧洲等地的一些火电厂采用了布袋除尘器,其效率高达99.9 。当时,由于国内环保要求不高,国外火电厂采用布袋除尘器也不是很多,在引进火电厂设备时大多数引进了静电除尘器,而没有引进布袋除尘器。