4#高炉槽下烧结皮带密封罩改造(5个落料点),4#高炉槽下返矿皮带密封罩改造(5个落料点),4#高炉槽下返焦皮带密封罩改造(5个落料点),3#4#炉公共返焦Ⅰ皮带密封罩改造(1个落料点),3#4#炉公共返焦Ⅱ皮带密封罩改造(1个落料点),具体工作量如下:
1、皮带机头防护密封罩改造方法:
(1)密封罩进口处增加橡胶密封挡帘,挡帘吊挂在帘盒里,橡胶密封挡帘由施工方提供;
(2)密封罩的三个侧面增加突台式密封活动门;
(3)皮带大滚筒轴与防护罩两侧相交处加装密封挡胶;
(4)皮带大滚筒轴与第一个皮带托辊之间加装密封挡胶。
2、皮带机尾挡料密封罩改造方法和要求:
(1)拆除原有导料槽;
(2)密封罩用δ6mm钢板制作两个侧面,用δ4mm钢板制作上盖板,用旧皮带胶制作两边密封挡板,用6#角钢制作压条,用δ10mm钢板制作楔子并固定压条。
(3)密封罩出口处增加橡胶密封挡帘,挡帘吊挂在帘盒里,橡胶密封挡帘由施工方提供;
(4)挡料密封罩长度:20m。
(5)密封罩支腿用8#槽钢和6#角钢制作,固定在皮带支架上。
3、落料溜槽改造方法和要求:
(1)将垂直落料方式改为斜坡落料;
(2)溜槽底板增加台阶式缓冲机构;
(3)溜槽侧板镶焊耐磨衬板;
除尘设施改造的要求和达到的效果:
1、由于该除尘系统比较复杂,改造时根据现场的实际情况结合图纸进行改造。先测定,再设计,后在现场安装时再修正。
2、所有钢结构部分焊接牢固,不脱焊。耐磨部位采用耐磨材料,达到预期效果。
3、设施拆装、更换方便;检修便利;密封性能好,不会有溢灰现象。
4、溜槽部位减少对壁板的冲刷力,避免直接落料,达到缓冲效果。
5、溜槽在通过所有物流时,不会造成堵料现场。
6、所有的密封不会造成皮带跑偏、受制和影响检修。
7、对除尘设施均刷底漆、面漆各两遍。
8、经过改造后进出料口效果要达到不高于10mg/m³的排放量。